Dans la procédure d’essai utilisée avec les appareils VSP, la zone du cordon de soudure ou de la surface de coulée à examiner pour détecter les fuites est mouillée avec un agent moussant MR® 99 Leak Detection Spray. La zone d’essai est ensuite recouverte d’une cloche à vide. La cloche à vide est reliée au testeur d’étanchéité par l’intermédiaire d’un tuyau à vide et est mise sous vide en quelques secondes lorsque la vanne est engagée.

Les fenêtres d’inspection résistantes à la rupture en matière plastique hautement transparente et flexible adaptée à la géométrie de la zone d’essai sont encadrées de profilés en caoutchouc et munies d’un joint spécial en caoutchouc souple. La cloche à vide est mise sous vide par des vannes à rotation libre, étanches dans toutes les orientations et dotées d’un raccord conique pour le tuyau à vide 1/2″.

Un champignon en mousse se forme sous la fenêtre de la cloche à vide ventilée en cas de pannes continues causées par l’air circulant à cet endroit. Pour garantir une détection fiable même des petites fuites, le vide sous la cloche doit être maintenu pendant au moins 30 secondes.